Technique de montage en usine pour l'isolation d'éléments de structure en bois
Technique de montage en usine pour l'isolation d'éléments de structure en bois
Avec le système de remplissage modulaire en usine, composé d’un panneau d‘insufflation EP800, de la fraiseuse de grandes balles GBF1050 et de la machine à souffler EM430 en combinaison avec les grandes balles THERMOFLOC, les éléments de structure s‘isolent quasiment d‘eux-mêmes.
Le degré d‘automatisation élevé et la qualité de mise en oeuvre constante optimisent l‘emploi du personnel et confèrent aux produits une qualité industrielle. Le système de remplissage en usine peut être adapté sur mesure aux besoins des clients et donc être facilement intégré dans une petite entreprise comme dans une ligne de production entièrement automatisée.
Tous les avantages du système de remplissage en usine en un coup d'oeil:
- Procédés de fabrication industriels constants
- Efficacité par l‘automatisation
- Technologie modulaire évolutive
- Compatibilité avec différents isolants à souffler
Le système de remplissage industriel en usine est conçu pour de nouveaux équipements comme l‘intégration dans les processus de production existants, assurant ainsi un flux de production optimal sans interruption. Le système est modulaire et évolue en fonction des besoins de l‘entreprise de construction en bois.
EM430 MACHINE À SOUFFLER
Assurant un débit de matière régulier grâce à des broyeurs de matière éprouvés et des turbines puissantes d‘une grande longévité pour la production d‘air, la machine à souffler EM430 est une excellent choix lorsque l‘on veut remplir de l‘isolant en usine. Les quatre arbres de broyage et deux arbres de hachage rotatifs du décompacteur à deux vitesses préparent chaque matériau isolant en vrac de manière optimale à son acheminement pneumatique et son montage professionnel. Le grand sas à roue d‘aube transporte le matériau ainsi décompacté dans le flux d‘air de la turbine haute performance à cinq vitesses, qui assure l‘accélération et le transport du matériau nécessaire.
Il va de soi que toutes les fonctions et paramètres de la machine à souffler responsables de la réussite du processus de soufflage peuvent être pris en charge par la commande du système de remplissage d‘usine.
EP800 PANNEAU D'INSUFFLATION
Dans sa version de base, le panneau d‘insufflation EP800 dispose de cinq grandes buses de soufflage et de quatre aiguillages de matériau à entraînement pneumatique (diamètre = 3 pouces) qui permettent des débits allant jusqu‘à 1000 kg/h en fonction de l‘isolant à souffler utilisé et de la densité souhaitée. Les buses de soufflage peuvent être réglées en hauteur de plusieurs centimètres afin d‘obtenir un soufflage optimal pour chaque isolant utilisé. Les aiguillages de matériau peuvent être alimentés en air comprimé nécessaire soit par l‘usine, soit par un compresseur d‘air intégré dans le panneau d‘insufflation. Le panneau d‘insufflation EP800 (et les autres machines du système de remplissage en usine) est commandé par un contrôleur industriel de haute qualité « Made in Germany » et le logiciel développé par x-floc. Après avoir posé le panneau d‘insufflation sur l‘élément qui ne comporte pas de revêtement sur un côté, il suffit d‘entrer les dimensions (longueur, largeur, hauteur) et le matériau isolant utilisé pour lancer le processus de soufflage. Le programme utilisé (avec les paramètres d‘injection sur mesure réglés) qui évalue les signaux des capteurs de mesure connectés garantit que le panneau d‘insufflation ou le système s‘arrête au bon moment. À des fins d‘archivage et de vérification de la qualité, tous les détails concernant les réglages et les résultats utilisés lors d‘un processus de soufflage (par exemple la masse volumique de l‘isolant introduite dans l‘élément) sont consignés.
Pendant le processus de soufflage, le panneau d‘insufflation EP800 empêche la fuite d‘isolant de l‘élément ouvert d‘un côté grâce à une mousse filtrante interchangeable et par son propre poids. La construction stable en acier avec revêtement en tôle d‘acier confère au panneau d‘insufflation la robustesse nécessaire pour assurer la fiabilité requise dans l‘utilisation quotidienne.
Le panneau d‘insufflation est commandé par un ordinateur tablette sans fil pour garantir une flexibilité maximale. Les cinq buses d‘injection peuvent être activées ou désactivées individuellement, permettant ainsi le remplissage professionnel de toute géométrie d‘élément.
GBF1050 FRAISEUSE À GRANDES BALLES
La fraiseuse à grosses balles GBF1050 assure un remplissage quasiment ininterrompu de la machine à souffler avec l‘isolant cellulosique THERMOFLOC. Le THERMOFLOC alimente la fraiseuse sous forme de « grosses balles » transportées par chariot élévateur, chariot à fourche ou par un convoyeur à bande. Les grosses balles THERMOFLOC sont des blocs de ouate de cellulose comprimée fabriqués selon les exigences du système de remplissage de l‘usine.
La fraiseuse, composée de 18 fraises, découpe la grosse balle couche par couche et transporte l‘isolant ainsi décompacté dans la machine à souffler EM430 combinée à la grande fraiseuse. La commande intelligente et l‘utilisation de nombreux capteurs sur la fraiseuse à grosses balles et la machine à souffler assurent un acheminement du matériau quasiment ininterrompu.
