Tecnologia degli impianti della fabbrica per l’isolamento di componenti di telai in legno
Con il sistema di riempimento di fabbrica modulare x-floc, composto dalla piastra di insufflaggio EP800, dalla fresatrice per le balle grandi GBF1050 e la macchina da insufflaggio EM430 in combinazione con le balle grandi THERMOFLOC, l’isolamento degli elementi del telaio avviene quasi in modo automatico.
L’elevato grado di automatizzazione e la qualità della lavorazione costantemente alta ottimizzano l’impiego di personale e conferiscono ai prodotti una qualità industriale. L’impianto di riempimento di fabbrica può essere adeguato alle necessità individuali dei clienti e dunque è totalmente utilizzabile sia in piccole imprese che in una linea di lavorazione completamente automatizzata.
Panoramica di tutti i vantaggi di un sistema di riempimento di fabbrica:
- Processi di lavorazione industriali immutati
- Efficienza mediante automazione
- Tecnologia impiantistica modulare scalabile
- Compatibile con diversi isolanti a insufflaggio
Il sistema di riempimento di fabbrica è concepito sia per la creazione di nuovi impianti o per l’integrazione all’interno di processi di produzione già esistenti, e garantisce un processo di produzione ottimale senza interruzioni. Il sistema ha una struttura modulare e cresce in base alle richieste dell’impresa di costruzioni in legno.
Macchina a insufflaggio EM430
La produttività di materiale costantemente elevata grazie all'uso di collaudati impianti di triturazione del materiale e a una potente e durevole tecnologia a turbina per la generazione dell’aria, rendono la macchina a insufflaggio EM430 la prima scelta per il riempimento di fabbrica. I quattro alberi di triturazione rotanti e i due alberi di triturazione del sistema di scioglimento a due stadi preparano in modo ottimale qualsiasi materiale isolante sfuso per il trasporto pneumatico e l'installazione professionale. La grande rotovalvola alimenta il materiale così scompattato nel flusso di aria della potente turbina a cinque stadi, che garantisce la necessaria accelerazione e alimentazione del materiale.
Tutte le funzioni e i parametri della macchina a insufflaggio responsabili della buona riuscita del processo di insufflaggio possono ovviamente essere presi in carico dal controllo del sistema di riempimento di fabbrica, rendendo così non più necessario l'intervento manuale.
Piastra da insufflaggio EP800
Nella versione base, la piastra da insufflaggio EP800 presenta cinque grandi ugelli di iniezione e quattro interruttori del materiale ad azionamento pneumatico (diametro = 3 pollici), che, a seconda dell’isolante a insufflaggio utilizzato e della densità di installazione desiderata, garantiscono portate di materiale molto superiori a 1 t/h. Gli ugelli di iniezione possono essere regolati in altezza di diversi centimetri al fine di ottenere uno schema di iniezione ottimale per ogni isolante utilizzato; gli interruttori del materiale possono essere alimentati di fabbrica o da un compressore d'aria integrato nella piastra di insufflaggio. La piastra di insufflaggio EP800 (e le altre macchine in un sistema di riempimento di fabbrica) è gestita da un controllo industriale di alta qualità “Fabbricato in Germania" e dal software di nostra creazione. Dopo aver posizionato la piastra di insufflaggio sull'elemento non rivestito su un lato, è sufficiente inserire le dimensioni (lunghezza, larghezza, altezza) e l’isolante utilizzato, e successivamente avviare il processo di insufflaggio. Il programma utilizzato in ciascun caso (con i parametri di insufflaggio impostati individualmente al suo interno) e la sua valutazione del segnale dai sensori di misurazione collegati assicurano che la piastra o il sistema di insufflaggio vengano spenti al momento giusto. Tutte le impostazioni e i risultati utilizzati durante un processo di insufflaggio (ad es. la massa isolante introdotta nell'elemento) sono registrati in maniera dettagliata a scopo di archiviazione e per la verifica della qualità.
La piastra da insufflaggio EP800 sigilla l'elemento, che è aperto su un lato, con una copertura in schiuma filtrante sostituibile e il proprio peso contro la fuoriuscita di isolante durante il processo di insufflaggio. La stabile costruzione in acciaio con rivestimento in lamiera di acciaio garantisce la necessaria robustezza alla piastra da insufflaggio, al fine di garantire l’affidabilità richiesta nell’uso quotidiano.
La piastra da insufflaggio è gestita in modalità wireless mediante tablet per la massima flessibilità. I cinque ugelli di iniezione possono essere attivati o disattivati individualmente, il che consente il riempimento professionale di qualsiasi geometria dell'elemento.
Fresatrice per balle grandi GBF1050
Con l’ausilio della fresatrice per balle grandi GBF1050 viene garantito un riempimento quasi ininterrotto della macchina da insufflaggio con l’isolante in cellulosa THERMOFLOC. THERMOFLOC viene trasportato alla fresatrice per balle grandi sotto forma di "balle grandi" utilizzando un transpallet, un carrello elevatore o un nastro trasportatore. Le balle grandi THERMOFLOC sono dei blocchi di isolante in cellulosa compressi, che vengono prodotti secondo i requisiti del sistema di riempimento della fabbrica.
La fresatrice, composta da 18 frese, scompatta strato dopo strato la balla grande e convoglia l’isolante in cellulosa, già scompattato, nella macchina da insufflaggio EM430 combinata con la fresatrice grande. Il comando intelligente e l’uso di numerosi sensori presenti sulla fresatrice per balle grandi e sulla macchina da insufflaggio garantiscono un trasporto del materiale praticamente ininterrotto.
